由于煤泥水分含量高粘性大，在进入
煤泥烘干机系统内部时需先经过打散系统进行均匀分散，然后由输送机运到煤泥仓，经螺旋给料机均匀地给入干燥机。在干燥机中，煤泥得到热量气化掉部分水分后，成为合格煤泥产品，经排料机到煤仓。部分细煤泥粉失去水分，重量变轻，随废气进入除尘器。经旋风除尘器净化一次的尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒粉尘中冲击水浴的作用脱离尾气， 后合格的尾气经烟囱排至大气。下面详细展示下煤泥在干燥设备内部的状态。
煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板（1区间）将给入筒体内的湿泥煤导向倾料扬料板（2区间），并随滚筒的转动和其自身的倾斜度，物料被从筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板还夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆孤形扬料板时，物料在滚筒内的 低处时，就将清扫链条压在 下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换，同时圆弧内侧的清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁的物料清扫下来，随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过程，即提升物料→洒落物料→清扫扬料板内壁→清扫扬料板外壁→清扫链条及被埋在物料中→再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五个区间时，一部分物料一经干燥便从扬料板蓖条的间隙下，再参与提升；另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥过程。
东鼎为您定制 优化的
煤泥烘干机工艺系统方案，为您解除困扰。
