从理论与实践中，我们深刻地认识到到，影响干燥速度的两大要素，主要为：干燥介质向物料的传热速度和水蒸气向干燥介质的扩散速度，煤泥物料也不例外，如何采用能够与烘干机内部特定的结构相适应的扬料方法及形式，才能达到快速烘干煤泥的目的。 先我们确立了高效快速烘干的理论依据及结构性能：
理论依据及结构特性：物料的烘干过程是通过加热、蒸发将水分从物料内部移向表面、并汽化扩散到周围的气流中，从而得到干燥。物料在烘干机烘干过程可根据其干燥速度变化分为三个阶段，即：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。如何使物料在烘干过程中充分发挥各阶段的有效作用，其关键是优化机械结构，依照物料的物化性能及所含水分的性质，人为的设定和限制物料的运动状态、停留时间和与干燥介质接触的外部环境，有效地强化其吸收和传导效率。经过我司多年来的
煤泥烘干机项目经验高温顺流烘干工艺非常适合煤泥物料处理。下面解析煤泥在烘干机主机中的行进过程。
煤泥物料 先输送至螺旋推进器，然后推入滚筒干燥机后由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的 低处时，就将清扫链条压在 下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。
优化技术，提升机械结构，完善工艺流程，确保打造令业主满意的
煤泥烘干机项目。
