万丈高楼平地起，想要完成一个优质工程项目，除了要求厂家有高超的
褐煤烘干机设计安装调试技术水准外，设备的制作质量更为重要，这也和厂家的制做设备是否 、管理是否到位等因素有关，没有一个好的过程就不会产生一个好的结果，做为实体企业，一定要在设备质量品质方面下大功夫。以下是
褐煤烘干机安装调试对主要零部件技术要求：
1)筒体材料应不低于GB/T700中有关Q235-B机械性能的规定；在塞冷地区（ 低温度低于-20℃），应增加冷弯试验。钢板表面质量应符合GB/T3274的规定。对于厚度大于或等于40mm钢板，下料前应对成材边缘宽度为60mm的区域进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层等缺陷。
2)筒体段节做环向拼版时，沿整个圆周上的纵焊缝条数，直径3m以上的段节不得多于三条， 短拼版弧长必须大于五分之一周长。直径3m和3m以下的段节不得多于两条， 短拼版弧长不得小于四分之一周长。段节的 短长度不得小于1m，一跨内此类短段节不得多于一节，并将其布置在该跨中间部位。各相邻段节的纵向焊缝应互相错开，且错开距离不得小于800mm..
3)筒节焊缝对口的错边量b1(见图1)不得大于2mm。
4)任意筒节同一断面上的 大直径与 小直径之差不大于0.2%D(D为筒体内径)；安装轮带与大齿轮的筒节，同一断面上的 大直径与 小直径之差不大于0.15%D。
5)出厂的大筒节两端面偏差f(见图2)不得大于1mm.
6)焊缝表面及热影响区不允许有裂纹和其它影响强度的缺陷。
7)焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝的咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。
8)焊缝要饱满， 低点不得低于基本金属表面。焊缝超出基本金属表面的高度；在筒体内部，一般区域不得大于1.5mm，烧成带区域（即从热端算起八倍筒体直径的范围内）不得大于0.5mm；在筒体外部不得大于3mm;
9)焊缝应进行探伤，其质量评定：当采用超声波探伤时，按GB/T11345进行，达到II级要求为合格；当采用射线探伤时，按GB/T3323进行，达到III级要求为合格。
10)筒节焊接用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的有关规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能。
11)齿圈制造精度应符合GB/T10095中9-98JL的规定。
12)齿圈加工后，齿顶圆表面硬度应不低于170HB。
13)小齿轮制造精度应符合GB/T10095中9-9-8JL的规定。
14)小齿轮的齿顶圆表面硬度应高于齿圈齿顶圆表面硬度，其相应差值在20-40HB之间。
15)轮带加工后，外圆表面硬度应不低于170HB。
16)托轮的硬度应高于轮带硬度，其相应差值在20-40HB之间。
17)轴承座及球面瓦应进行水压试验，不得有渗漏现象。
18)大齿圈、轮带、托轮、挡轮等重要铸件的缺陷焊补，应符合以下要求：
a.粗加工后，轮带、托轮、挡轮外圆表面和大齿圈轮缘上的切凿缺陷宽度不得超过工作面宽度的10%，切凿缺陷面积总和不得超过各该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿缺陷面积在内总和不得超过各该表面面积的4%；切凿深度不得超过壁厚的25%，且不超过25mm；
b.焊补前必须进行预热，焊补后进行热处理，焊补处硬度应低于母材硬度，其中心地带的差值不大于母材硬度的10%；
c.精加工后，工作表面不允许进行焊补。扎扎实实做好每一步，就会使设备质量前进一大步，东鼎干燥打造优质项目工程。
