2013年内蒙古锡林浩特等褐煤产区提出加快褐煤提质技术的进程，褐煤干燥提质项目纷纷上马，国内褐煤干燥的工业应用已拉开序幕，这也将继续推动我国
褐煤烘干机提质技术快速向前发展。褐煤提质工艺是指通过合理的干燥过程，降低褐煤的含水量，提高褐煤能量密度的技术。目前，国内褐煤干燥的工业应用已拉开序幕，国内准工业规模褐煤预脱水装置分为：燃煤烟气直接接触：链板式，移动床式，转筒干燥和蒸汽间接干燥：过热蒸汽内加热流化床,(过热)蒸汽回转圆筒两种。
目前，我国烟煤、无烟煤等优质煤资源已被充分利用，拓展空间有限，而对褐煤的大规模开发利用刚刚开始。褐煤是一种高挥发分、高水分、高灰分、低热值（14MJ/kg左右）、低灰熔点、污染重且利用率相对较低的资源。我国褐煤资源相对比较丰富，己探明的储量达1303亿吨，占全国煤炭储量的13%，开采成本低，其中内蒙古占全国褐煤总储量的77%。我国的褐煤普遍存在湿度大（30%—50%）而导致的燃点低和二氧化碳排放量大的缺点，直接燃烧未提质的褐煤原煤，会产生严重的环境污染问题（二氧化碳排放量比普通烟煤高15%左右），增加电厂和煤化工项目的建设和运行的成本；同时，较高的含水量导致褐煤运输费用增加，限制了内蒙地区丰富的褐煤资源外运至南方沿海城市利用的空间。目前国内褐煤煤矿企业进行预干燥的提质工艺大都采用燃煤烟气直接接触的转筒式干燥、气流干燥机和链板式干燥机等比较成熟、成本低的干燥技术，经东鼎干燥开发厌氧顺流直热煤炭干燥工艺克服了以往直热滚筒技术存在的诸多缺陷，经推广使用，反响良好。
