褐煤资源做国内主要用作电煤，但直接燃烧褐煤的热效率较低，温室气体排放量大。另外，褐煤易风化及自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。因此，褐煤脱水提质已成为褐煤高效开发利用的关键。郑州东鼎通过多年来多低质低阶煤炭的处理积累了丰富的项目经验为您提供科学的褐煤烘干机技术装备解决方案。
由于褐煤其自身的特性，在干燥过程中，会崩解产生大量的褐煤粉，其约占干燥后成品的20~30%，产生的煤粉被除尘系统收集下来，根据实际生产中内蒙褐煤干燥收集到的粉尘检测结果，这些褐煤粉的水分一般在4%-6%，发热量在4500至5000Kcal之间，产生的这些煤粉如不妥善处理，会产生大量的问题，甚至影响生产。东鼎公司针对褐煤干燥过程及其干燥特性，开发了褐煤煤粉喷燃炉，该炉以干燥过程中收集的褐煤煤粉作为燃料，既解决了干燥系统的燃料问题，又解决了干燥系统中产生的粉尘问题。褐煤干燥系统生产过程中收集到的煤粉，完全可以满足其自身生产所用的燃料消耗。
干燥系统的原料（湿基褐煤）经原料喂煤料仓、自动给煤机、原料皮带输送机、经防回火溜槽实现物料的均匀给料，给入滚筒干燥机。干燥后的产品由带式输送机送至指定位置储存。气体流程为空气进入喷燃炉炉膛燃烧加热后产生的高温气体进入滚筒干燥机。满足干燥要求的高温气体与湿基物料完成质热交换后，经排料器、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、烟囱排至大气。经处理后的尾气各项指标均满足国家有关环保政策的要求。
待干燥的褐煤物料 先经皮带输送机输送至褐煤滚筒前端的下料溜槽，并被入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋式除尘器进行除尘，净化后的尾气直接排放，形成整个干燥过程。
