一个出色的褐煤烘干机生产线必须经过层层考验，真正满足我们业主的实际需要，郑州东鼎煤炭提质装备技术研发团队历经十载风雨洗礼，成功克服褐煤提质安全性、规模化、可操控性等诸多技术瓶颈，深入煤炭腹地内蒙古、新疆、云南等地区进行科学实验、分析、优化，推出大型低阶褐煤烘干机生产线，该系统紧抓核心要领， 次解决了空气流系统、物料流系统、气固混合及分离系统。具体如下：
物料处理流程：干燥系统的原料（湿基褐煤）经原料喂煤料仓、自动给煤机、原料皮带输送机、经防回火溜槽实现物料的均匀给料，给入滚筒干燥机。干燥后的产品由带式输送机送至指定位置储存。
气体流程：为空气进入喷燃炉炉膛燃烧加热后产生的高温气体进入滚筒干燥机。满足干燥要求的高温气体与湿基物料完成质热交换后，经排料器、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、烟囱排至大气。经处理后的尾气各项指标均满足国家有关环保政策的要求。
气固混合及分离流程：待干燥的褐煤物料 先经皮带输送机输送至褐煤滚筒前端的下料溜槽，并被入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。正是基于以上三个流程的 解决，才构建了出色的褐煤烘干机提质装备，目前该系统已在辽宁丹东、内蒙古、新疆等地得到广泛推广应用。
