近期云南省省科技厅组织成立多联产煤化工产业技术创新战略联盟，启动实施“云南褐煤高效转化与资源化利用工程技术开发示范”重大科技专项，项目总投资44527万元，省科技专项经费支持1600万元，深入开展褐煤综合利用产业化技术的研究与示范，攻克褐煤综合利用的关键技术，解决褐煤利用的重大瓶颈问题。
一、研发褐煤气化 技术，提高褐煤资源综合利用率褐煤气化转化是当前我国褐煤开发利用采用的主要方法之一，提高褐煤气化转化的效率是褐煤气化转化技术路线中 重要的问题。实施的“固定床熔渣气化关键技术和设备开发及工程示范”课题，研究开发大型固定床碎煤液态排渣褐煤气化炉技术，建设日处理褐煤1200吨的碎煤熔渣加压气化示范工程，可直接气化水分在40%以下的煤种；将煤炭资源就地高效转化为洁净燃料产品气，产品气中可燃气含量达80%，冷煤气效率达85%，液态排渣，灰渣残碳量≤0.2%，供后续产品的深加工；在国内 创了二氧化碳作为煤锁冲压和多台气化炉之间相互充压的新工艺。实施的“甲醇合成气联产LNG、CNG工艺技术开发及工程示范”课题，针对碎煤加压气化技术得到的粗煤气，研究经低温甲醇洗净化后的净化气开发出净化气深冷、分离耦合技术、双塔耦合工艺流程技术和低温双塔耦合装置，建成年处理净化气14.87亿标准立方米，联产2亿标准立方米/年（折气态）的LNG、CNG示范工程。
二、研发褐煤直接液化技术，提高褐煤资源转化率
直接液化是高湿低阶褐煤高效转化与资源化利用的一个重要的新的发展方向，而超临界水直接液化技术是当前褐煤利用采用的 前沿技术之一。以昭通为代表的云南褐煤属水分含量大于40%、热值低于2000kcal/kg的高湿低阶褐煤，开发利用一直是困扰我国的难题。
实施的“高湿低阶褐煤超临界水直接液化关键技术研发”课题，通过关键技术攻关，将建成“云南高湿低阶褐煤超临界水直接液化”投煤量为2吨/天中试生产线；形成投煤量为百吨级/天的工业装置工艺软件包；形成该领域核心技术及关键技术自主知识产权和完整的技术体系，整体技术达到国际 水平；使碳转化率大于80%，煤利用率大于85%，总能源效率大于65%，褐煤附加值增加至原煤5倍以上。
三、研发褐煤转化为成品油技术，为资源利用产业化提供示范
我国能源结构的特征是富煤、少气、缺油，从能源安全战略角度考虑，发展石油替代能源需求迫切。实施的“甲醇一步法合成粗汽油、粗汽油精制、重芳烃提取关键技术开发及工程示范”课题，研究开发出一步法甲醇转化制粗汽油产业化技术、一步法甲醇合成粗汽油合成反应器、合成粗汽油精制与重芳烃精细化学品提取技术，建设单台反应器年处理甲醇能力达到25万吨/年的合成粗汽油示范装置，建设年精制汽油16.8万吨以上的示范装置和
年产1.3万吨的均四甲苯生产装置。同时，甲醇在分子筛催化剂作用下一步转化生成清洁油品，精制后除主产品汽油外还得到石油液化气（LPG）和重质燃料油两种无硫高品质清洁燃料。采用连续高效提取的大型精馏-结晶耦合技术，从重质燃料油提取的均四甲苯含量达到99%。
四、研发煤气水关键核心技术，提高煤气水资源化回收利用率
煤气水（即“煤气化废水”）是在煤气化生产过程中，由于冷却、洗涤、净化等工艺处理而产生的，其水质组成十分复杂，而且水量较大，作为难生物降解的有机废水，已经成为水处理中亟待解决的难题。
助力行业发展，由东鼎干燥研制的DDHG系列
褐煤烘干机提质技术充分考虑了干燥入料的性质，针对褐煤含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥机内的过干燥现象。该系统通过对褐煤的干燥脱水处理，可有效提高褐煤的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
