总结过去创造未来，充分吸收过去的宝贵经验借鉴国内外褐煤提质技术建立适合我国国情的褐煤提质技术装备，东鼎干燥与您一起共创未来。
褐煤热解始于20世纪初。其目的是制取石蜡油和固体无烟燃料，二战期间，德国基于战争目的建立了大型褐煤低温千馏厂．开发了褐煤制取汽油、柴油等发动机燃料的工艺。上世纪50年代，随着石油、天然气的开发应用．煤的热解加工发展速度减缓甚至停顿。但在一些褐煤资源丰富的国家，并没有间断对褐煤热解技术的研发。特别是上世纪70年代石油危机后。人们重新重视廉价的褐煤资源的开发利用，对褐煤热解工艺进行了研究，开发了一些新工艺。国内外典型的褐煤热解工艺包括：德国的L—R工艺、澳大利亚的流化床快速热解工艺、中国的多段回转炉工艺、中国固体热载体新法干馏工艺等。
褐煤提质是指通过热物理过程或热化学方法降低褐煤中的水分、提高产品发热量,达到便于运输、热利用效率高、污染低的目的。目前褐煤提质的工艺主要有以下四种:
(1)热力干燥
通过烟气或蒸汽对褐煤进行120℃左右的低温加热,从而脱除水分。这是一种纯物理加热过程,干燥后褐煤热值约提高30%-50%,但其化学性质并未从根本上得到改变,干燥后主要用于电厂用燃料的部分配煤。
(2)热压成型
褐煤在筛分、破碎之后,经100-400℃左右的中低温加热部分软化后,受到机械设备的压制,在其自身粘结性的作用下得到块状或粒状型煤,型煤的机械强度和防水性都得到大幅提升,可广泛用于冶金和电力行业。由于机械设备需要提供褐煤成型的挤压力,因此该工艺要消耗一定量的电能。
(3)热解多联产
褐煤在隔绝空气的条件下进行500-800℃左右的中高温加热,煤中的水分挥发完全析出,经过除尘和冷凝之后,可得到燃气以及附加值高的煤焦油,热解后的褐煤经过冷却形成半焦,热值提高1.5-2倍。在热解过程中加入一定压力的氢气,可以脱除煤焦油中含硫量并调节油的成分,提高煤焦油品质。加氢得到的煤焦油经过简单的化工处理后可获得汽油、柴油及其他重要的化工原料。部分可燃气可以直接燃烧,为整个热解工艺提供所需热量,降低系统能耗。
(4)气化多联产
中高温条件下,褐煤与少量空气或蒸汽(或二者混合物)发生不完全燃烧和还原反应,得到富含一氧化碳、氢气以及甲烷的可燃气体,可燃气可作为城市管道煤气、电力冶金行业的燃料气,并为化工合成提供燃料气,与蒸汽锅炉或燃气轮机联合后,还能对外供热或输出电能。
