滚筒蒸汽褐煤烘干机和褐煤炉烟干燥技术工艺区别

褐煤被用作发电在国内应用广泛，一般褐煤做为电力锅炉燃料需经过前期脱水处理，因为高水份低热值褐煤不经过任何干燥处理就直接发电是极为麻烦的，如引起熄火、堵塞等等。目前在发电现场运用的褐煤脱水技术主要为滚筒蒸汽干燥与在制粉过程中通过高温烟气（热风）干燥。

1、滚筒蒸汽褐煤烘干机技术早在上世纪七十年代前苏联就在500MW的褐煤机组上采用滚筒蒸汽干燥机，有资料称这是前东德 先发明的技术。位于兰州的天华化工研究院（原化工部研究院）于1994年从德国引进该技术，并于2011年7月 次在印尼南苏省的国华电厂2×150MW褐煤发电机组上使用。据现有资料，这似是中国 次将现代化滚筒蒸汽干燥机运用在大型褐煤发电机组上。实际情况表示，尽管这种设备有所不足，但是从工艺角度看，其运行还是为发电提供了便利。但滚筒蒸汽褐煤烘干机的不足在于体积庞大，投资费用高，其过热蒸汽从汽轮机中抽取影响汽轮机出力，由此也提高了设备的运行费用。

2、褐煤炉烟（热风）干燥：炉烟干燥的工作原理是将抽取锅炉膛上部的高温烟气与尾部的低温烟气混合成为干燥剂，在干燥管内与原煤混合，原煤中的部分水气变为蒸汽，然后进入磨煤机制粉并将煤粉中部分剩余水分变成蒸汽，依次完成干燥。磨煤机与锅炉的选择与褐煤的水分相关，一般来说，如全水分在40%以上，采用风扇磨煤机与塔式锅炉，如全水分在35%以下时，采用中速磨煤机与Π式锅炉。用过的烟气可经除尘、提水处理后排出，也可以有部分富含煤粉的乏气再进入锅炉燃烧。 新报道称，东北电力研究院在这项技术上有所创新。他们将烟气干燥过程中产生的蒸汽全部回收再利用，对于600MW容量超临界机组使用内蒙古褐煤来说，每小时可回收水分约140吨，每年约154万吨以上，使得发电厂用水量完全自给，实现“零补水”。这对用褐煤在缺水地区发电的工厂来说意义重大。

由于褐煤预脱水项目一般规模比较庞大，褐煤烘干厂家东鼎建议业主方在选型时要结合当地实际情况进行科学选型，以发挥其 大效能。